代铂坩埚拉丝工艺是在20世纪60年代后期，面临铂铑合金供应紧张的情况下，我国自行研制开发的一种新工艺。它的主要特征是以相对价廉的耐火砖材取代全铂铑坩埚大部分埚身，仅在底部仍用一块铂铑合金制成的漏板。它也是以玻璃球为原料，通过与液面控制仪串接的加球机把玻璃球自动加入坩埚内。代铂埚身内设有电极。坩埚内经预热的熔融玻璃成为导电体，在电极通入电流后转换为热能，使埚内的玻璃熔体进一步提高温度，维持熔融状态，并不断加热，深化新加入的冷玻璃球。通过温度控制仪的操作，对电极电流进行调控，以保持坩埚内的玻璃温度始终片于拉丝工艺所要求的合适范围内。漏板部密布100－800只漏嘴再熔的玻璃液自漏嘴中流出后的工艺流程与全铂坩埚拉丝基本相似。它们的区别仅在于代铂坩埚节省铂铑，生产成本较低，埚身容积大，有助于玻璃液的温度均化，但相对于全铂坩埚，存在耐火砖埚身易受玻璃液侵蚀造成二污染的玻璃缺点，所以其拉丝作业往往在后期会有较多断头发飞丝现锡。